Синхронизация генераторов

В производстве бывают ситуации, когда в течении определенного времени потребление мощности, вырабатываемой дизельным генератором, может меняться. Рассмотрим пример: в дневное время максимальная нагрузка на ДГ составляет 900 кВт, к вечеру показатель снижается до 500 кВт, а ночью составляет всего 200 кВт. Как в этой ситуации обеспечить бесперебойное энергоснабжение? На первый взгляд, приобретение генератора мощностью 1000 кВт станет решением проблемы. Но это неверный шаг. В ночное время нагрузка будет составлять 20% от номинала, а эксплуатировать ДГ с показателем загруженности менее 30% запрещено. При несоблюдении этого требования происходит закоксовка клапанно-цилиндрового механизма, что может привести к быстрому выходу из строя всего агрегата.

Выходом из ситуации становится установка нескольких дизельных генераторов и синхронизация их работы. Для нашего примера подойдут три устройства производительностью 300 кВт каждое. Одно из них программируется как ведущее, отслеживающее нагрузку и отвечающее за работу двух остальных (ведомых). Так в ночное время работает один генератор, выдавая требуемые 200 кВт. С повышением нагрузки подключается второй, и суммарно они производят уже 500 кВт. При пиковом потреблении в работу включается третий генератор и производство обеспечивается требуемыми 900 кВт. Кроме этого, ведущий генератор при нагрузке в 500 кВт может поочередно подключать разные агрегаты. Так будет производиться равномерная выработка моточасов.

Как осуществляется процесс синхронизации

Синхронизированное функционирование нескольких дизель-генераторных установок еще называют параллельной работой генераторов.

Существует два способа настройки синхронной работы дизельной электростанции:

  • ручной; 
  • автоматический.
Первый метод более трудоемкий и предполагает работу специалиста. Один за другим запускаются два генератора. На втором (ведомом) агрегате в ручном режиме настраивается частота оборотов, равная первому (ведущему). Выравнивается напряжение, и при помощи синхроноскопа проверяется совпадение фаз. Когда синхроноскоп покажет полную синхронизацию следует подключить автомат, который отвечает за подключение нагрузки на ведомом генераторе. 

Регулируя возбуждение обеих ДГУ добиваются равномерного распределения нагрузки между устройствами. Необходимо осуществлять непрерывное наблюдение за напряжением на основной шине и за соблюдением четкого разделения нагрузки. 

При автоматическом методе происходит самосинхронизация, при которой вся ручная работа перекладывается на специальный контроллер.

Какой бы метод синхронизации не использовался, его должен осуществлять мастер высокой квалификации. Допускать ошибок в этом процессе нельзя, иначе может выйти из строя вся система. Специалисты ГК ТехноСпецСнаб оказывают услугу по настройке параллельной работы однотипных генераторов в городе Саратов. Заявку можно оставить на сайте компании или позвонив по телефону 8 (8452) 33-01-21.

Шеф-монтаж пневматических систем

Наша компания поставляет на рынок компрессорное оборудование от мировых лидеров производства. Это значит, что вся продукция отвечает высоким стандартам качества и способна проработать без ремонта длительное время. Но работоспособность компрессора в немалой степени зависит и от правильного монтажа всей пневмоситемы. Мы заинтересованы в том, чтобы установка оборудования и сборка пневматического трубопровода проводились с соблюдением технических требований и правил безопасности. Поэтому наши специалисты оказывают услугу по шеф-монтажу воздуховодов, работающих под высоким давлением.

Что такое пневмолинии или пневмосети

Для понимания поставленной задачи важно понимать, что специалисты вкладывают в понятие пневмоситема. Специализированная литература дает такое обозначение: пневмолиния или пневмосеть - это централизованный трубопровод, соединяющий компрессор с конечным потребителем сжатого воздуха. Если нагнетатель воздуха находится в непосредственной близости от оборудования, работающего на сжатом воздухе, то для подачи последнего достаточно будет резинового пневмошланга. Но для объединения нескольких компрессоров с несколькими потребителями потребуется прокладка трубопровода, для которого резиновые соединения уже не подойдут. На больших расстояниях шланги будут провисать. А это чревато скапливанием конденсата в провисшей части. Во избежание такой проблемы пневмоситему монтируют из труб, изготовленных из:

  • полипропилена или металлопластика; 
  • алюминия, нержавейки или меди; 
  • обычной стали.
Наибольшей популярностью пользуются трубы из пластика. Привлекает низкая цена, простота монтажа, высокие эксплуатационные характеристики и устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды. Дороже обойдется пневмосистема из анодированного алюминия от компании Aignep, нержавеющей стали или меди. На стоимость в сторону увеличения повлияют и сварочные работы, которые являются единственным способом монтажа воздуховодов из этих материалов. Поэтому они обустраиваются только на тех предприятиях, где использование полипропилена не разрешается. Самым нецелесообразной представляется сборка пневмолинии из обычной стали. Такие трубы подвержены коррозийному воздействию, особенно в местах сварного соединения. Поэтому они имеют наименьший срок эксплуатации, по сравнению с описанными выше категориями, что со временем может привести к разгерметизации системы и утечке воздуха. Наша компания предоставляет услугу по шеф-монтажу пневмолиний из туб любого вида.

Что такое шеф-монтаж

К шеф-монтажу прибегают в тех случаях, когда у заказчика имеются узконаправленные специалисты (сборщики-монтажники, сварщики, слесаря), которые могут провести установку и подключение пневмоситемы, но никто из них не обладает достаточными знаниями и опытом в сфере монтажа компрессорного оборудования. Такие работы имеют свою специфику, и планированием работ и общим руководством должен заниматься высококвалифицированный инженер. Наша компания может предоставить заказчику такого специалиста, который займется организацией работ и проконтролирует их проведение. А вот рабочую силу обеспечивает клиент. Территориально мы находимся в Саратове, но готовы работать в любом регионе Российской Федерации.

Для заказчика шеф-монтаж обойдется значительно дешевле, чем выезд на предприятие полноценной бригады. Наш специалист предоставит следующие услуги:

  • при наличии готового проекта проконтролирует проведение работ. При его отсутствии разработает 3-D модель, подготовит подробный план пневмосети, с указанием мест нахождения каждого ее элемента;
  • проведет обучение рабочих заказчика; 
  • проверит соответствие мест установки предъявляемым эксплуатационным требованиям; 
  • осуществит контроль за соблюдением технологии проведения монтажных работ;
  • подтвердит качество используемых материалов и комплектующих;
  • проконтролирует правильность крепления компрессоров, подключения трубопроводов и электрической сети;
  • проведет пробный запуск и обучение обслуживающего персонала;
  • осуществит окончательную балансировку системы, для обеспечения ее бесперебойной работы – настройку общих рабочих режимов, осушителей, периодичности слива конденсата, исключение частых пусков, просадок давления, «холостой» работы в разгрузке;
  • составит график обслуживания ресиверов и слива скопившейся влаги;
  • проведет инструктаж по технике безопасности.
Участие в монтаже компрессорного оборудования и пневмосистемы специалистов компании ТехноСпецСнаб позволит избежать многих ошибок. Наши инженеры имеют огромный опыт по обустройству трубопроводов высокого давления различного уровня сложности, ремонту и обслуживанию воздухонагнетательной техники. Получить квалифицированную консультацию по данному вопросу можно по телефону 8 (8452) 33-01-21.


Необходима синхронизация генератора в Саратове
Наши специалисты готовы произвести необходимые работы
     

я согласен на обработку персональных данных

Или напишите нам на почту service@tss-s.ru